低溫鶴管低溫拉斷閥及快速接頭0形圈失效泄漏原因分析？

（1）低溫拉斷閥。形密封圈脆斷失效。拉斷閥閥體內(nèi)有3個(gè)。形密封圈，材料為氟橡膠；由于氟橡膠的耐低溫性能一般，它能保持彈性的極限溫度一般為（-15?-20）弋,氟橡膠玻璃化溫度在-20。（2左右：橡膠在達(dá)到玻璃化溫度后，分子鏈段會(huì)凍結(jié),橡膠硬化變脆,呈現(xiàn)玻璃態(tài),喪失橡膠彈性。液氨在充裝
過程中，鶴管泄壓時(shí)液氨迅速氣化可導(dǎo)致鶴管內(nèi)壁溫度快速下降至（-20—30）°C，氟橡膠由高彈狀態(tài)迅速進(jìn)入玻璃化溫度而彈性消失,在介質(zhì)壓力作用下，出現(xiàn)。形圈脆斷（圖3）,即氟橡膠0形密封圈無法滿足低溫運(yùn)行要求。
（2）低溫拉斷閥拉斷螺桿斷裂密封失效（圖4）。DN50mm拉斷閥拉斷強(qiáng)度應(yīng)力為13kN,DN25mm拉斷閥拉斷強(qiáng)度應(yīng)力為4.8kN。拉斷閥大拉力強(qiáng)度原則上將純軸向張力作為計(jì)算基礎(chǔ)，即管線收到的張力平均分配到3顆拉斷螺桿上。在實(shí)際工況下，拉斷閥受到斜向張力,斜拉角度越大，張力負(fù)荷越集中在一顆或多兩顆拉斷螺桿
上，這時(shí)拉斷閥在較低閾值圖3拉斷閥0形密封圈脆斷發(fā)生斷裂。而受到斜線張力更接近實(shí)際工況，在裝車過程中拉斷閥長(zhǎng)期受到一個(gè)方向斜向張力作用（拉斷閥外側(cè)一段的重量及拉斷閥內(nèi)側(cè)一段鶴臂拉簧拉力），導(dǎo)致一顆螺桿集中受力，使得一顆拉斷螺桿延伸預(yù)緊力不夠,導(dǎo)致拉斷閥中體密封泄漏。由于N25mm拉斷閥拉斷強(qiáng)度較低，在鶴管對(duì)接安裝及充裝過程中受到斜線張力大于單個(gè)拉斷螺桿閾值，導(dǎo)致了N25mm拉斷閥拉斷螺桿斷裂。
（3）低溫拉斷閥卡箍密封失效（圖5）。拉斷閥卡箍連接結(jié)構(gòu)裝配缺陷將嚴(yán)重影響卡箍密封的可靠性和穩(wěn)定性。卡箍裝配過松:裝配過松致使裝配完成后連接部位沒有被完全約束,受到擾動(dòng)可以在一定范圍內(nèi)位移，密封效果降低�？ü垦b配過緊:裝配過勁致使密封圈處于壓縮狀態(tài)，使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致密封圈彈性 圖6卡箍密封圈擠壓咬傷下降密封能力降低�？ü�?jī)蓚?cè)無支撐或吊架:卡箍密封處不能承受過大的徑向力，一般要求在卡箍?jī)蓚?cè)安裝支撐或吊架。由于拉斷閥卡箍?jī)蓚?cè)無固定支撐，裝車過程中卡箍密封部位承受一定的扭力和彎矩，卡箍密封圈擠壓形成擠壓咬傷，致使卡箍密封圈密封性能下降（圖6）。
低溫鶴管快速接頭0形圈密封失效
（1）扭曲現(xiàn)象。快速接頭（圖7）與槽車對(duì)接時(shí),0形圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)滾動(dòng)，造成0形圈扭曲損壞和泄漏（圖8）。
（2）磨粒磨損現(xiàn)象。當(dāng)工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在密封的間隙表面，成為侵入0形密封圈表面的磨粒，加速了0形圈的磨損，以致失去密封性。