磷酸鹽加藥裝置在油田污水處理中的引入與應(yīng)用

針對大慶油田八采油廠污水處理為基礎(chǔ)進(jìn)行分析，提出現(xiàn)有的水劑絮凝劑存在用量大、費用高、人工強度大等不足。通過對八采油廠絮凝劑及現(xiàn)有加藥裝置進(jìn)行研究，以降低運行成本、降低工人勞動強度為目的，引入干粉絮凝劑以及磷酸鹽加藥裝置，并對其可行性進(jìn)行研究。
目前，國內(nèi)外對油田污水的處理方法主要有重力除油法、絮凝法、氣浮法以及生物處理法等。其中，絮凝法既可以單獨來使用，也可以作為預(yù)處理、中間處理及與其他方法聯(lián)合使用，具有投資少、適用性廣、操作簡便、沉降時間短、處理效果好的特點，因此得到廣泛應(yīng)用。絮凝劑是絮凝法處理技術(shù)的核心，油田污水處理的絮凝劑按其性狀分可為水劑絮凝劑和干粉（粉劑）絮凝劑兩類。本文針對大慶油田八采油廠污水處理現(xiàn)狀進(jìn)行分析。
八采油廠現(xiàn)有污水站6座，污水處理所用的絮凝劑為水劑絮凝劑。2013年污水站總處理污水量360×104噸，使用的水劑絮凝劑251.1噸。年絮凝劑成本為45.2萬元，噸水處理成本為0.125元/噸。
水劑絮凝劑存在的問題
目前在用的油田污水處理水劑絮凝劑主要存在以下的問置。干粉絮凝劑是由無機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑的干劑混合而成，由磷酸鹽加藥裝置廠家按照按要求比例配置好后提供給使用單位。
加藥裝置是由溶藥箱、熟化箱以及儲液箱組成的三箱裝置。粉劑物料裝配至干粉進(jìn)料裝置后，由系統(tǒng)自動控制功能完成連續(xù)配制和投加，根據(jù)現(xiàn)場的污水處理實際要求，調(diào)整好配制進(jìn)水量、螺桿泵的進(jìn)藥速度，啟動設(shè)備。粉劑經(jīng)螺桿泵螺桿擠出進(jìn)入混合器，被潤濕后進(jìn)入溶藥箱，進(jìn)行稀釋，得到要求濃度溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化箱熟化1.5小時后進(jìn)入儲液箱。熟化的藥劑經(jīng)螺桿泵進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。當(dāng)儲液箱中的溶液處于低液位時，液位傳感器會的觸發(fā)信號開關(guān)控制設(shè)備自動運行，進(jìn)行溶液配制。
與水劑絮凝劑相比，1袋干粉絮凝劑（25kg/袋）初步預(yù)測可配置32桶水劑絮凝劑（25kg/桶）。絮凝劑用量與成本對比如下：表12014年12月污水站絮凝劑用量題:
水劑絮凝劑數(shù)量多，儲存占地面積大，存放不方便，使用量大，運行的成本高。
工人勞動強度大。以A污水站為例：月處理污水量為88417m3，水劑絮凝劑加藥濃度為52.6mg/L，則每天應(yīng)加入水劑絮凝劑的量為155kg，需要25公斤加藥桶6桶，且要分次投加，費時、費力、勞動強度大。
干粉絮凝劑使用過程中遇到的問題
針對以上情況，我廠試驗干粉絮凝劑替代水劑絮凝劑。但在試驗過程中也存在許多問題：在現(xiàn)場試驗中，由于沒有配置溶液的設(shè)備，將計算好的干粉絮凝劑直接投加至絮凝劑加藥罐中進(jìn)行攪拌。由于投加量大，熟化時間短，藥劑在加藥罐中形成大量的粘稠狀固體，使藥劑失效。當(dāng)每次投加量很小時，能滿足藥劑均勻分布在加藥罐中不聚結(jié)，但需要多次人工加藥，從而增大了勞動強度。試驗的加藥間都是已建加藥間，空間位置有限，如果在現(xiàn)場引入干粉絮凝劑配置裝置，則沒有放置儲液罐及加藥泵的位置。
磷酸鹽加藥裝置的引入
針對干粉絮凝劑現(xiàn)有存在的情況，我廠積極拓寬思路，預(yù)計在2014年8月，在我廠A污水站、B污水站、C污水站污水崗各安裝一套磷酸鹽加藥裝置。干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型的加藥裝表22014年絮凝劑成本對比
水劑絮凝劑年加藥量，t水劑絮凝劑成本，元/t干粉絮凝劑年加藥量，t干粉絮凝劑成本，元/t251.1 1800 7.85 38200合計，萬元 45.2 29.9根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對污水站工藝流程和加藥參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，達(dá)到降低污水處理成本及減輕勞動量的終目的�；�于干粉加藥方式的諸多優(yōu)點，在其它油田水處理化學(xué)藥劑的使用上也可以逐步探索干粉絮凝劑投加方式為油田在藥劑的使用上開辟一條簡單有效的新途徑。